MES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）は、生産現場からリアルタイムに各種生産データを収集し、製造プロセス全体を可視化・制御・追跡するためのソフトウェアです。
管理者および現場オペレーターに対して、製造指示・進捗状況・品質情報など、必要な情報を一元的に提供することで、製造指示の発行から製品完成までの一連のプロセスを円滑かつ確実に実行できます。
また、MESは品質要件を満たすためのトレーサビリティ情報や、生産不良・工程ばらつきの原因分析に必要なデータを把握することができるため、生産の安定化・継続的改善（カイゼン）において重要な役割を果たします。
リソース管理
生産スケジューリング
製品・ロット工程ルーティング管理
ドキュメント管理
データ収集・取得
作業員・人員管理
品質管理
工程管理（ワークフロー管理）
設備保全・メンテナンス管理
製品トレーサビリティ／製品履歴（ジェネアロジー）管理
パフォーマンス分析（KPI／OEE）
ISA-95 の検討では、MES ソリューションが提供すべきサービス内容についてさらに踏み込んだ分析が行われ、システム全体を俯瞰する視点（システムアプローチ）の重要性が強調されています。<br>
MES の各機能は段階的に導入することが可能である一方、それぞれが独立して機能するものではなく、相互に大量の情報を共有しながら連携して動作することが前提となっています。
以下のシンプルな例を通じて、異なる視点から MES が実運用において発揮する価値を分かりやすく示します。
当社の生産ラインにおける OEE（総合設備効率） の実績はどの程度か？
生産効率のばらつきや不良率、主要な停止要因は何か？
設備調整により、4号ラインではどの程度の生産性低下が発生したのか？
早番と遅番で生産効率に差がある場合、その要因は何か？
ある生産ラインが保全のために停止しても、納期どおりに受注を完了できるか？
促進対象製品を、計画より前倒し、または翌朝早い時間帯に生産できるか？
設備故障による生産遅延が発生した場合でも、注文番号 CC5678 を期日内に納品できるか？
機械部品の一括返品が発生した場合、出荷前に適合性を保証できていたか？
9月13日に使用された製品配合設備は、規定どおり洗浄されていたか？
現在の生産プロセスは、最新の法規制・業界要件に適合しているか？
有機製品ロット LL876 における実際の糖分配合量はいくらか？
品質検査で不合格となった酸奶に使用された色素の供給元はどこか？
3号冷蔵庫が保全状態にあることは、生産目標に影響を与えているか？
SCADA（監視・データ収集）ソフトウェアの主な役割は、PLC（プログラマブル・ロジック・コントローラ）と工場設備間の通信を実現し、生産プロセスの制御性を高めることにあります。
一方、管理系ソフトウェア、特に ERP（Enterprise Resource Planning：基幹業務システム） は、企業資源の管理を中核機能とし、製造業の組織運営や経営最適化を支援します。
これまで長期にわたり、SCADA と ERP の間には大きなギャップが存在しており、両者を円滑に連携させるための専用ソリューションが強く求められてきました。
MES（Manufacturing Execution System：製造実行システム） は、まさにこの欠落していたレイヤーを担う存在であり、
ERP データと工場現場（ショップフロア）運用とのシームレスな接続を実現します。
MES は、すべての生産データを集中管理・調整し、製造業に対して リアルタイムかつ高精度な重要データ を提供します。これにより、市場ニーズや業界変化への迅速な対応が可能となり、同時に コンプライアンスの確保にも貢献します。
さらに MES ソフトウェアは、製造企業に 高い柔軟性と俊敏性 をもたらし、競争環境において優位性を維持することを可能にします。
生産プロセスを精密に制御し、高水準の産業パフォーマンスを実現するとともに、生産フロー・在庫管理・各種工程の最適化を通じて、製品品質、運用効率、全体的な生産性の向上を支援します。
We offer best-in-class custom solutions for many different types of projects.
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